Gerencio quente da tela da máquina de revestimento do derretimento dos sacos de filtro de Nomex da eficiência elevada

Descrição de produto

Da tela quente da máquina de revestimento do derretimento do elemento de filtro tela plissada separação de gerencio de dobramento de aço inoxidável do petróleo e gás

Características:

1) Executa em altas temperaturas

É usada continuamente em temperaturas de funcionamento até 218°C (425°F), e de filtro de Nomex sacos podem segurar uns impulsos mais altos da temperatura.

2) Dobramento e abrasão Resists

A função da resistência do cabo flexível e de abrasão do saco de filtro de Nomex na temperatura ambiental é boa.

3) Boa função retardadora da umidade

O saco de filtro de Nomex executa bem em altas temperaturas do funcionamento com as quantidades normais de umidade. As projeções da vida do desgaste nos gráficos abaixo foram desenvolvidas usando 6-10% H20.

4) Estabilidade dimensional

O saco de filtro de Nomex, saco de filtro do aramid é um dos sacos de filtro o mais dimensionalmente estáveis da poeira disponíveis. As fibras de Nomex corretamente fabricadas e terminadas, devem nem esticar nem encolher sobre 2% quando operadas em temperaturas até 218°C (425°F).

5) Altas temperaturas resistentes

O uso o mais eficaz do saco de filtro de Nomex, saco de filtro do aramid é nos sistemas de filtração da eficiência elevada onde as temperaturas da efluência estão acima de 250°F ou nos sistemas com os impulsos sobre 250°F. em sistemas a gás quente da filtragem.

Detalhe:

Aplicações:

Saco de filtro de Nomex para a filtragem mais alta da poeira da temperatura, aplicado extensamente na planta de mistura do asfalto, filtragem na planta do cimento, filtragem de aço da poeira do fumo da estufa de cimento do fumo da fornalha de derretimento e assim por diante.

Descrição:

Na produção de syngas da gasificação de carvão, o filtro de alta temperatura e de alta pressão da cinza de mosca é precisado de remover as impurezas dos syngas brutos. A fratura do elemento de filtro ocorre frequentemente na produção, que afeta a operação normal da produção. O filtro de alta temperatura e de alta pressão da cinza de mosca é aperfeiçoado instalando um elemento de filtro da segurança para assegurar-se de que a purificação secundária dos syngas da tomada e do longo período da produção da gasificação de carvão seja estável.

Os syngas brutos do gasifier com poeira contínua (MPa da pressão 4,0, temperatura 340 C) são enviados ao prato principal através da tubulação de alimentação e do montante inferiores do filtro de alta temperatura e de alta pressão da cinza de mosca. Então através do micropore na parede do núcleo cerâmico do filtro, incorpora o núcleo do filtro. Os syngas filtrados incorporam a parte superior do recipiente da parte inferior à parte superior, e passam-na então através da tubulação superior da tomada do gás do recipiente ao processo molhado da limpeza. A poeira arrastada nos syngas brutos recolhe na parede exterior do núcleo cerâmico do filtro, e a poeira recolhida na parede exterior do núcleo cerâmico do filtro transforma-se bolo de filtro. Estes bolos de filtro serão removidos por um pulso limpo do N2. Este dispositivo periodicamente limpo do pulso do N2 é chamado sistema de sopro reverso. Geralmente, o gás para trás-fundido flui rio abaixo e incorpora o elemento de filtro. O bolo de filtro na parede exterior do elemento de filtro cerâmico é fundido através do micro-furo na parede do elemento de filtro cerâmico. Finalmente, o bolo de filtro cai na cubeta da cinza na parte mais inferior do recipiente sob a ação do N2 para trás-fundida, e é descarregado através do tubo de tomada da cinza de mosca.

O filtro é usado para remover as impurezas dos syngas. A filtragem dos syngas e a limpeza do backblow do elemento de filtro são realizadas simultaneamente. Sob as condições operacionais as mais más, a gota de pressão máxima através do bolo de filtro é o kPa aproximadamente 30, e a gota de pressão inicial através do elemento de filtro é aproximadamente 1 kPa. Durante a operação, a gota de pressão estabilizada rapidamente ao kPa 2. Quando a gota de pressão do elemento de filtro está aumentada a 4kPa após ter backblowing a limpeza, isto é, quando a gota de pressão do elemento de filtro através do filtro cerâmico alcança seu valor máximo, a vida útil do elemento de filtro está terminada. A limpeza cerâmica do elemento de filtro e a limpeza desopro são limpeza em linha, quando diversos elementos de filtro puderem para trás-fundir a limpeza, assim que os elementos de filtro cerâmicos estão arranjados nos grupos, um total de 24 grupos, cada grupo têm 48 elementos de filtro cerâmicos, cada elemento de filtro são 1.0m longos, arranjado de acordo com o afastamento triangular. O afastamento do elemento de filtro é 100 milímetros, deixando bastante espaço para o bolo.

Imagem: